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攻克国内领域空白中材首台大型辊式磨投运

作者:华体会 时间:2021-03-09 19:42
本文摘要:水泥工业大型生产设备国产化的*后一个技术堡垒被顺利突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣告,国外产品长年独占国内水泥生产线高端设备市场的格局已被超越,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下全称中材天津院)自律研发的首台大型辊式篦顺利投产运营,使中材集团在水泥装备领域构成了原始的产业链和服务链,并在国际市场正处于*水平。

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水泥工业大型生产设备国产化的*后一个技术堡垒被顺利突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣告,国外产品长年独占国内水泥生产线高端设备市场的格局已被超越,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下全称中材天津院)自律研发的首台大型辊式篦顺利投产运营,使中材集团在水泥装备领域构成了原始的产业链和服务链,并在国际市场正处于*水平。  节能减排对粉磨设备明确提出低拒绝  中国是水泥生产和消费大国,水泥工业节能减排以及快速增长方式的改变仍然是重点之一,这也关系到中国的水泥工业能否构建又好又慢可持续发展之路。

  中国水泥协会副会长曾学敏曾回应,水泥节能减排的途径主要有几点,即水泥工业结构的调整、新型干法水泥生产线余热发电项目的推展、高效粉磨设备及技术的推展,此外还有用于水泥助磨剂、电机拖系统变频调压节约能源改建、新型高效实分解成系统推展、水泥窑烧毁垃圾、提升水泥质量等。  水泥工业结构调整的核心内容是大力发展新型干法增进领先生产能力出局。

《水泥工业发展专项规划》明确提出,到2010年新型干法水泥比重超过70%,这意味著“十一五”期间必需最少出局领先水泥生产能力2.5亿吨(每年出局5000万吨),同时该部分生产能力空间主要以4000t/d级新型干法生产线替代。这同时也就对水泥设备的国产化、大型化明确提出了更高拒绝。  尤其是水泥生产线上的粉磨设备。粉磨设备主要应用于生料制取、煤粉制取和水泥粉磨等环节,其电量消耗占到水泥生产综合电耗的62%~68%。

从当前各类型粉磨系统的发展趋势看,在粉磨系统实行节能降耗,曾学敏指出其主要途径还包括:在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机;在水泥粉磨系统中,尤其是年产100万吨水泥粉磨车站,搭配辊压机牵头粉磨系统替代球磨机;在煤磨系统中,用立篦替代风扫磨。  立磨又称作辊式篦、环辊篦、中速篦。曾学敏回应,综合考虑到各方面的因素,立磨是水泥生产过程中各种物料粉磨的*设备,如果到2010年有60%的球磨机由立磨或辊压机牵头粉磨系统替代,则可实现22.7亿千瓦时的节电量,相等于节约标准煤81.7万吨。  国外独占水泥高端设备市场  在粉磨系统中,生料粉磨*最重要,其主要任务是将各种原料浸泡粉切成合乎先前工艺即熟料焙烧拒绝的生料。

国际上,自上世纪70年代以后开始大量用作新型干法的生料粉磨,至90年代90%的新建项目使用辊磨制取生料。  *回应,与球篦技术比起,生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外,还具备集中于打碎、粉磨、浸泡、选粉等工序于一体;系统流程非常简单;浸泡能力强劲;容许入磨粒度大,限制了对碎裂产品的拒绝等优势。  据记者理解,目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线,生料篦已基本全部使用立磨,而2500t/d及以下的熟料生产线上,生料篦还较多使用管磨或少量立磨。

  尽管辊磨符合了水泥生产线大大大型化的设施拒绝,但国产辊磨技术跟上较早,与国际*比起差距较小。虽然在引入消化技术的同时也展开了自律研发,但是至2000年也不能符合2500t/d生产线的设施拒绝,系统产量200t/h、5000t/d级以上设施生料辊磨几乎倚赖进口。  “水泥工业大型生料辊式篦长年倚赖进口,相当严重妨碍了我国水泥工业的发展和变革。

”国务院参事室副主任蒋明麟这样回应。  为了解决问题我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题,空缺该领域的空白,提升我国水泥装备技术水平,减少工程项目投资,同时增进我国水泥装备开发设计、加工生产、耐磨材料等涉及技术的变革,提升国际竞争力。国家“十五”根本性技术装备研制项目———“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”,之后将“大型辊式生料篦研制”作为了最重要专题,确认研发产量400t/h的生料辊磨。

该项目由原国家经贸委的组织、中材天津院主持人。  中材天津院的突破  此次中材天津院自律研发的*大辊式篦的顺利投产运营,标志着我国自律研发的5000t/d以上水泥生产线技术装备国产化构建了一次重大突破。业内*们指出,这对已完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、增进水泥工业节能减排、发展循环经济具备*最重要的意义。

  据理解,从上世纪70年代后期,中材天津院开始辊式篦研究工作。经过二十多年的潜心研发,中材天津院已掌控辊式篦的核心关键技术。在2000年后,其研发的设施2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式篦分别以求顺利应用于。2007年3月,中材天津院与辽宁富山水泥公司签定了第一台设施于5000t/d水泥熟料生产线辊式篦合约,构建了5000t/d级熟料生产线的立磨国产化,系统于2008年9月顺利投产,并迅速超过了预期目标。

  中材天津院院长于兴敏称之为,这台5000t/d辊式篦可以代替进口产品,除不具备价格优势,在供货工期系统服务方面的优势更为显著。这台辊式篦供货工期为10个月,比国外同类产品延长了8个月,充份符合了水泥厂为期一年的建设周期,“天津院在辊式篦供货工期上的优势,短期内会被打破”。  除在国内顺利投放运营,中材天津院还与台湾快乐水泥股份有限公司合作,越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式篦供货合约也以求签定,从而将自律研发的国产化5000t/d级辊式篦顺利推上海外。

  截至目前,中材天津院5000t/d生料立磨已销售将近十台,其辊式篦产品也普遍应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业,有数50余台套产品投放运营。此外,中材天津院研发的大型破碎机、大型生料辊式篦、新一代实分解成系统、二档较短窑、第四代前进式稳流加热机、窑头窑尾高效大型收尘器、高效燃烧器等都获得了较好的成果,并相继推上国内外市场。  业内*指出,中材集团多年来坚决以市场为导向,对行业发展趋势做到精确,擅于掌控市场需求,随着辊式篦核心装备技术的攻下,其全球*大国际工程承包商的地位将更加稳固。


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