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高效节能硫回收技术实现工业化

作者:华体会 时间:2021-03-22 04:34
本文摘要:中国化工机械网讯:陕西渭化集团新的竣工的硫重复使用装置近日开始试运营。这套装置总投资5000余万元,设计硫磺重复使用生产能力34吨/日,达产后可回收渭化集团30万吨/年煤制合成氨、60万吨/年甲醇装置产生的所有含硫废气,年副产硫磺1万余吨。 整套装置由荷兰荷丰公司的Claus硫重复使用单元和荷兰JACOBS公司的Ltscot低温氢化硫重复使用单元包含。

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中国化工机械网讯:陕西渭化集团新的竣工的硫重复使用装置近日开始试运营。这套装置总投资5000余万元,设计硫磺重复使用生产能力34吨/日,达产后可回收渭化集团30万吨/年煤制合成氨、60万吨/年甲醇装置产生的所有含硫废气,年副产硫磺1万余吨。  整套装置由荷兰荷丰公司的Claus硫重复使用单元和荷兰JACOBS公司的Ltscot低温氢化硫重复使用单元包含。

公司技术开发部部长贾宝祥讲解,通过传统工艺与新型硫重复使用技术有效地接入,不仅提升了硫回收率,增加了有害物质废气,还大幅度提高了装置的操作者弹性和安全性水平,构建了节约能源、节本又增效。  渭化装置试运营结果表明:使用JACOBS公司专用催化剂,有机硫可在较低温度和较恶化的压力下已完成氢化转化成,装置可在20%~110%负荷区间稳定运营。

经Ltscot装置处置的尾气量仅有70ppm,严重不足国家*新的废气标准的1/5,总硫回收率约99.9%以上。与全然Claus硫重复使用装置比起,年排放量二氧化硫930余吨。  据JACOBS公司技术服务经理王振岳讲解,目前广泛使用的硫重复使用技术主要还包括Claus硫重复使用技术和Scot氢化技术。前者拒绝反应介质中硫化氢含量必需超过25%~32%,且尾气中有大约5%的硫无法重复使用。

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后者虽可处置低浓度含硫介质,但催化剂用于寿命短、氢化反应温度及压力拒绝低,能耗低。为解决问题上述难题,2004年,JACOBS公司开始Ltscot技术的实验室研发,2009年取得工业化中试验证,旋即在欧美及亚太地区推展。  Ltscot技术能与Claus技术很好地接入耦合,较好解决问题了能源化工企业含硫介质处置与节能减排的难题,一发售即受到用户注目。

目前国内有将近20套这样的装置,但竣工试运营的仅渭化集团一家。


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